噴霧干燥技術(shù)造粒后能解決一系列問(wèn)題，以下是主要解決的問(wèn)題：
1.將填料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀：噴霧干燥造粒技術(shù)能夠根據(jù)需求，將物料制成具有特定結(jié)構(gòu)和形狀的顆粒，這有助于改善產(chǎn)品的流動(dòng)性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
2.防止環(huán)境污染與原料損失：噴霧干燥過(guò)程中，物料在密閉的設(shè)備中進(jìn)行處理，有效避免了物料與外部環(huán)境的接觸，從而降低了環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，該技術(shù)能夠精確控制干燥過(guò)程，減少原料的損失和浪費(fèi)。
3.有效防止固體混合物各成分的離析：噴霧干燥造粒后的產(chǎn)品具有較好的均勻性，能夠防止固體混合物中各成分在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中的離析現(xiàn)象。
4.防止某些固相物生產(chǎn)過(guò)程中的結(jié)塊現(xiàn)象：通過(guò)噴霧干燥技術(shù)造粒，可以改變物料的物理性質(zhì)，降低其結(jié)塊的可能性，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和使用壽命。
5.增加粉料的單位體積質(zhì)量，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸：噴霧干燥造粒后的產(chǎn)品具有較高的堆積密度和較低的空隙率，從而提高了粉料的單位體積質(zhì)量，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
6.降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過(guò)程中的危險(xiǎn)性：噴霧干燥技術(shù)能夠在相對(duì)較低的溫度下進(jìn)行干燥處理，避免了高溫對(duì)有毒和腐蝕性物料的潛在危害，降低了處理過(guò)程中的危險(xiǎn)性。
7.改善熱傳遞效果和幫助燃燒：噴霧干燥造粒后的產(chǎn)品具有良好的熱傳導(dǎo)性能，能夠改善熱傳遞效果，有助于提高燃燒效率。
8.改善粉粒狀原料的流動(dòng)特性，有利于粉體的連續(xù)化、自動(dòng)化操作的順利進(jìn)行：噴霧干燥技術(shù)造粒后的產(chǎn)品具有較好的流動(dòng)性，能夠滿足連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)線的需求，提高生產(chǎn)效率。
綜上所述，噴霧干燥技術(shù)造粒后能夠解決一系列問(wèn)題，包括改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和形狀、防止環(huán)境污染和原料損失、防止離析和結(jié)塊現(xiàn)象、增加單位體積質(zhì)量、降低處理危險(xiǎn)性、改善熱傳遞效果和燃燒性能以及改善流動(dòng)特性等。這些問(wèn)題的解決有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和環(huán)保性能。
